機遇與挑戰(zhàn)：
- 我國電感器產業(yè)已具備相當規(guī)模，但整個產業(yè)大而不強
- 國內電感器企業(yè)發(fā)展勢頭良好，國外大型電感器企業(yè)紛紛投資中國建廠
- 消費電子、信息產業(yè)的高速發(fā)展帶來對電感器的巨大需求
- 我國電感器企業(yè)規(guī)模小、產品質量、技術水平和國外企業(yè)有差距
- 亟需改變出口產品低價、低附加值的現(xiàn)狀
- 需要強化技術、加強管理、合作聯(lián)合，打造中國電感器名牌產品
市場數(shù)據(jù)
- 全國專業(yè)電感器生產廠家400家以上，具有一定規(guī)模的100家左右
- 我國大陸電感器件產量約占世界總產量的15%左右
- 預計到2010年，國內電感器年產量將達到275億只
我國電感器件產業(yè)大而不強，因此要狠抓技術創(chuàng)新、產業(yè)做大做強和優(yōu)化出口產品結構這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產業(yè)發(fā)展。
我國已基本建立起一個傳統(tǒng)與新型產品兼顧的電感器產業(yè)，并具有相當經(jīng)濟規(guī)模，在國際市場上占據(jù)了一定地位。但我國電感器件產業(yè)大而不強，新型片式電感器件所占的份額較小，因此我們要狠抓技術創(chuàng)新、產業(yè)做大做強和優(yōu)化產品出口結構這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產業(yè)的發(fā)展。
我國電感器產業(yè)大而不強
我國已基本建立起一個傳統(tǒng)與新型產品兼顧的電感器產業(yè)，并具有相當經(jīng)濟規(guī)模，在國際市場上占據(jù)了一定地位。但我國電感器件產業(yè)大而不強，新型片式電感器件所占的份額較小，因此我們要狠抓技術創(chuàng)新、產業(yè)做大做強和優(yōu)化產品出口結構這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產業(yè)的發(fā)展。
我國電感器產業(yè)大而不強
我國的電感器件行業(yè)起步于上世紀60年代中期，隨著改革開放、技術引進和高新電子技術的發(fā)展，電感器件產業(yè)迎來了機遇和巨大的發(fā)展空間。特別是上世紀80年代后期，借助全國彩電國產化的強勁東風，部分企業(yè)率先從國外或我國港臺地區(qū)引進了先進的生產設備和技術，推動了電感器件行業(yè)走上了快速發(fā)展之路。
由于技術引進和消化吸收工作的開展，國內電感器件生產手段得到全面改造，生產能力大大提高，產品品種系列得到擴充，產品質量普遍得到提高并不斷向小型化、高檔次方向發(fā)展。
這一時期，電感器件的生產基本上擺脫了落后的手工方式，普遍采用自動或半自動繞線機。固定電感器的包封大多采用自動的生產流水線，中周的裝配也使用專門的工裝和機械，測試儀表方面也進行了更新?lián)Q代，不少企業(yè)都用上了進口的電橋和Q表，有的企業(yè)還添置了網(wǎng)絡分析儀、阻抗分析儀等。
進入上世紀90年代，由于市場競爭激烈，導致電感器件行業(yè)格局發(fā)生了較大的變化，一些原來規(guī)模較大的國有集體企業(yè)，由于不能適應市場經(jīng)濟的要求，有的企業(yè)退出了市場競爭，生存下來的企業(yè)，有的進行合并重組，有的轉換機制，經(jīng)過拼搏不少企業(yè)仍保持著較好的發(fā)展勢頭。這個時期，由于市場放開和民營企業(yè)機制靈活，許多專門從事電感器件生產的民營企業(yè)如同雨后春筍遍地開花，這一支生力軍在整個電感行業(yè)中占據(jù)著相當大的比重。
目前全國專業(yè)生產電感器件的廠家有400家以上，具有一定規(guī)模的企業(yè)在100家左右，像廣東風華高新科技、深圳順絡、深圳南玻、中山高雅、貴州迅達、貴州大隆等本土企業(yè)形成了我國生產小型片式電感器主要企業(yè)。
由于我國大陸優(yōu)越的投資環(huán)境和龐大的市場，國外許多電感器制造商已將電感器件生產線轉移到我國，如日本的TDK、村田、東光、勝美達、相模、太陽誘電、松下，美國的線藝、AEM(蘇州)，德國的愛普科思等分別在廈門、天津、東莞、上海、廣州、深圳、梅州、蘇州、珠海等地建立了新型電感器件生產企業(yè)；我國臺灣奇力新、剛松、三禮等企業(yè)也來大陸建廠。這些企業(yè)生產的產品主要以中高檔為主，繞線貼片功率電感、片式繞線電感、疊層式片狀電感及貼片式中周線圈等，特別在高性能SMD（表面貼裝器件）電感器件方面占據(jù)很大優(yōu)勢。
我國大陸電感器件產量約占世界總產量的15%左右，在國際上雖然是生產大國，但大而不強，這主要是由于常規(guī)電感器的份額占據(jù)的比例較大，而新型片式電感器件所占的份額相對較小。
技術創(chuàng)新優(yōu)化產業(yè)結構
隨著全球電子產品的迅猛發(fā)展及新興產品的不斷涌現(xiàn)，加之組裝業(yè)向國內轉移，以及國內近兩年電子整機產量的進一步增長，在家電領域液晶電視的快速增長，筆記本電腦的產量上升，汽車電子領域的高檔收放機、小型DVD、移動電視的發(fā)展，再加上通信領域的手機以及GPS導航系統(tǒng)的普及，這些已成為片式電感市場發(fā)展的巨大動力，其需求在今后很長時間內將會越來越大，國內外市場將更加廣闊。電感器件分會要抓住機遇，開拓創(chuàng)新，積極引導全行業(yè)向生產強國邁進。
預計到2010年，國內電感器年產量將達到275億只，其中，片式電感(包括片式磁珠)120億只，固定電感器100億只，SMD電感器50億只，其他電感器及集成組件5億只。
“十一五”期間，我國的信息產業(yè)將進一步得到發(fā)展，我們要抓住這個機遇狠抓技術創(chuàng)新、產業(yè)做大做強和優(yōu)化產品出口結構這三個環(huán)節(jié)，促進我國電感器產業(yè)的發(fā)展。
在技術上，我們要加快創(chuàng)新步伐，保障電感器的發(fā)展后勁。在常規(guī)固定電感器、疊層型片式電感器、SMD電感器、LTCC(低溫共燒陶瓷)無源集成、薄膜電感器等方面開發(fā)出更多具有自主知識產權的新產品，逐步使產品向小型化、薄型化、高頻化、集成化、高附加值等方面轉移，使之達到一定的生產規(guī)模。同時，在納米磁性電感器件方面要拉近與國際水平的差距。
在產業(yè)上，我們要走出一條又大又強的路子。當前，我國的電感器件生產企業(yè)個頭小，產品的質量、技術和國際先進水平相比，還有明顯的差距，這種局面必須盡快扭轉。因此，我們要充分發(fā)揮我國在市場、人力資源和勞動力成本等方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)集約化生產，擴大產業(yè)規(guī)模，推進技術進步與升級。
在市場開拓方面，我們不僅要盯住國內的巨大市場，更要看到國際市場，采取各種措施，努力增加出口，擴大國外市場占有率。針對我國電感器在國際市場中處于低價和低附加值的狀況，努力優(yōu)化出口產品結構，盡快扭轉電感器行業(yè)外貿逆差，迅速走出一條優(yōu)質優(yōu)價的路子。
總之，為提高電感器產品在國內和國際市場上的競爭力，除了加快技術創(chuàng)新步伐外，我們還要加強企業(yè)管理，降低生產成本，提高產品質量，爭創(chuàng)中國名牌產品。此外，我們還要加強合作與聯(lián)合，不斷開發(fā)新產品、新技術、新領域，擴大產品出口，使產品處于同行業(yè)和國際領先位置，一旦如此，我們國家也就成了電感器件的生產強國。
