中心議題：

• 討論電子式電能表的絕緣性能對EMC抗擾度試驗的影響及改進措施
• 進行各項EMC抗擾度試驗，達到事半功倍的效果

解決方案：

• 增大間隙或爬電距離能使電能表的絕緣性能符合要求
• 選用質量好的變壓器
• 簡化脈沖輸出電路，去掉多余部分電路

引 言
電子式電能表(或稱靜止式電能表，以下簡稱電能表)絕緣性能和電磁兼容性能的好環(huán)，直接關系到人民生命財產(chǎn)的安全以及電能計量的準確性，因此，在國家標準中列為必須進行的試驗項目。我們在電能表性能試驗中發(fā)現(xiàn)，有相當數(shù)量的試驗樣品當其絕緣性能不符合要求時，對其進行EMC電磁兼容性能試驗時會產(chǎn)生相當大的影響。本文就此現(xiàn)象進行分析并提出為消除這種影響而采取的措施，同時提出一個優(yōu)先選擇的試驗順序。

技術要求
GB／T 17215—20020級和2級靜止式交流有功電能表》對絕緣性能的基本要求是：電子式電能表屬于Ⅱ類防護絕緣包封儀表，采用絕緣材料表殼，無保護接地措施。其額定輸人電壓≤300V時，試驗脈沖電壓為6kV。電路結構最小間隙允許3．Omm；最小爬電距離6．3mm(室內儀表)和lOmm(室外儀表)[1]。

絕緣性能對EMC抗擾度試驗的影響
a.對電快速瞬變脈沖群試驗影響
電能表性能試驗中，我們發(fā)現(xiàn)凡絕緣性能不能通過6kV沖擊電壓試驗的樣品，絕大多數(shù)通不過4kV脈沖群試驗。通過分析和對比試驗，我們認為這種通不過，并不是由于電能表本身的原理設計問題，而是源于一個簡單的、被忽視的事實— — 帶電元器件空間間隙或印制電路板布線爬電距離不夠造成的，是電路設計缺陷和制造工藝問題。從而造成試驗時脈沖群試驗設備保險絲燒壞，試驗無法進行。

b.對浪涌試驗的影響
其現(xiàn)象和產(chǎn)生原因同脈沖群試驗。但由于電浪涌比群脈沖波具有更高的沖擊能量，因此在對脈沖群試驗不產(chǎn)生影響的場合，也可能對浪涌試驗產(chǎn)生影響。

c.對靜電放電試驗的影響
在電能計量器具的性能試驗中，曾發(fā)現(xiàn)過因絕緣問題而導致靜電放電試驗[2]通不過的例子(見表1)。

d. 對電壓跌落試驗的影響
在我們的試驗中，尚未發(fā)現(xiàn)由于絕緣問題而導致電壓跌落試驗不能進行或通不過的例子，但理論分析表明：存在絕緣問題的電能表，有可能改變跌落波波形，這直接導致了實際跌落試驗波形不符合要求，從而帶來試驗的復現(xiàn)性和一致性問題。

原理性分析
(1)6kV沖擊電壓試驗是為了確定電能表經(jīng)受短時高壓沖擊而不損壞的能力。試驗目的一方面是基本保證變壓器(含電壓互感器、電流互感器)的初、次級間，及其繞組匝間或層間的絕緣質量，另一方面是基本保證在正常工作中連接到電網(wǎng)不同相位導線的儀表的不同線路間的絕緣，這些線路是可能發(fā)生過電壓的。6kV沖擊電壓試驗是直接施加在電壓線圈兩端的，以此檢驗電能表電壓線圈絕緣是否合格；同時脈沖電壓也會耦合到變壓器次級，形成對電能表低壓電路的瞬態(tài)干擾。沖擊電壓試驗過程中要求儀器不應產(chǎn)生飛弧、擊穿放電現(xiàn)象。其試驗波形：按GB／T 16927．1《高壓試驗技術》規(guī)定為1．2／5Otis脈沖；試驗電壓等級為6kV[3]。

(2)電浪涌現(xiàn)象通常是指開關操作(包括設備和系統(tǒng)對地短路、飛弧故障)或雷擊(含避雷器動作)會在電網(wǎng)或通信線上產(chǎn)生瞬態(tài)過電壓或過電流。試驗時通過耦合／去耦網(wǎng)絡施加到電能表的被測端口。GB／T 17626．5規(guī)定了浪涌的試驗波形參數(shù)按GB／T16927．1規(guī)定的1．2／5Oμs開路電壓波和8／20μs短路電流波[4]。

比較上述兩項試驗，可見：二者試驗目的不同，試驗電壓施加方式不同，試驗電壓等級前者為6kV，后者為4kV；浪涌試驗還對短路電流波形有要求。其共同點是試驗電壓波形是一樣的。而且直接施加在電能表電壓線圈兩端的6kV瞬態(tài)沖擊電壓也會耦合到變壓器次級，形成浪涌試驗的部分效果。

(3)電快速瞬變脈沖群試驗是模擬電感性負載快速接通和斷開，或觸點彈跳時產(chǎn)生的暫態(tài)騷擾，這種暫態(tài)騷擾以脈沖群形式出現(xiàn)。GB／T 17626．4規(guī)定了試驗波形和試驗等級l5]。由于電能表電壓和電流線路要承受幅度為4kV，持續(xù)時間60s的脈沖群試驗，因此可以預見，絕緣強度不合格的電能表引起的內部放電、飛弧，擊穿會造成該項試驗不合格。

改進措施和試驗結果
a.問題產(chǎn)生原因
由于市場對電子式電能表的功能要求不斷增加，因此新技術、新型電子元器件更新速度很快，電路板設計不斷更新，不少廠家對其性能尚未完全掌握。在電子式電能表新產(chǎn)品試制過程中，絕緣問題是普遍存在的；主要表現(xiàn)形式有以下幾種：(a)線路板布線爬電距離不夠(多見于光耦輸入／輸出部分及周圍電路)；(b)連線間絕緣不符合要求，焊接點質量不高，焊錫堆積，形成尖峰放電。(c)帶電元器件空間距離不夠，形成尖端放電；(d)變壓器自身絕緣不符合要求；(e)脈沖輸出電路過于復雜且不符合要求。以上以(a)情況較為多見。就絕緣性能而言，上述5種情況都可歸結為間隙或爬電距離不夠。

b.改進措施
    (1)對于(a)情形，改進印制板布線；相關區(qū)域增大間距，增大爬電距離。
    (2)對于(b)情形，加強連線絕緣強度或增大間距，提高焊接點焊接質量。
    (3)對于(c)情形，增大元器件間的空間距離。
    (4)對于(d)情形，選用質量好的變壓器。
    (5)對于(e)情形，簡化脈沖輸出電路，去掉多余部分電路(含元件)。

c.試驗結果
部分典型實例和試驗結果列于表1。
 

結束語
我們對國內眾多電能表生產(chǎn)廠家的試驗樣品進行的成功整改說明，大多數(shù)情況下，國產(chǎn)電子式電能表在通過了試驗成本相對較低的脈沖電壓試驗后，許多即可達到國家標準要求的電磁兼容性能指標。

因此，電子式電能表及其類似產(chǎn)品進行定型鑒定、樣機性能試驗時，試驗程序可以優(yōu)化為：首先通過6kV脈沖電壓試驗，再進行各項電磁兼容性能試驗，可以節(jié)約時間、人工、儀器設備消耗等試驗成本，取得事半功倍的效果。