Inductive Components公司需要對自己生產的伺服馬達內的編碼器質量進行評定并打印單據(jù)，請Caron Engineering公司開發(fā)了一個自動測試系統(tǒng)來測試伺服馬達部件。理想情況下，操作員只需簡單地連接伺服裝置，并選擇需要測試的馬達/編碼器組合。 測試過程將檢查正確的馬達，然后確定編碼器通道A、B、指示脈沖和所有其它通道(總共六個通道)的質量情況。

硬件組成

系統(tǒng)中選用了NI 5102 基于計算機的示波器，因為它的速度很快，并能通過一個公共觸發(fā)裝置與其它NI 5102儀器進行同步，同時還易于與LabVIEW集成。選擇Sorensen可編程電源是因為它能量大(80 VDC，1000W)，還能通過PC機的RS-232口設置和檢驗精確的電壓和電流范圍。系統(tǒng)選用了一臺166 MHz的奔騰PC機，運行Windows NT操作系統(tǒng)。

測試過程

測試系統(tǒng)啟動馬達，并在Ke(馬達電壓常數(shù))下對編碼器進行測試。對于一臺特定的馬達，Ke是指產生1000 rpm轉速的電壓。這項測試用來證實被測試的是正確的馬達，并且其轉動方向也是正確的。指示脈沖用來確定馬達的實際轉速。

如果測出的轉速為1000rpm，那么給定的Ke與被測馬達相對應。在1000rpm轉速下，系統(tǒng)將檢測編碼器的質量。主要參數(shù)有每轉計數(shù)、各通道的幅度與 占空比，需要測試的其它參數(shù)還有通道A、B以及它們之間上升沿和下降沿的相位偏差。指示脈沖的寬度及其相對通道A的對齊程度對于伺服系統(tǒng)的自導引序列也很關鍵。

軟件集成

在系統(tǒng)的整體集成方面，初始用戶界面為一個VB應用程序，用戶從 Access數(shù)據(jù)庫中選擇馬達/編碼器部件，輸入一個串行號碼，即可開始測試。VB應用程序將設定電源的電壓和電流范圍。當被測部件到達一個穩(wěn)定狀態(tài)時， Ke和編碼器線計數(shù)等重要參數(shù)通過動態(tài)數(shù)據(jù)交換(DDE)傳遞給LabVIEW，然后通過指示脈沖檢查速度，并執(zhí)行測試。其后，有關的參數(shù)被傳回VB，程 序將判斷測試通過與否并提醒操作員，還可打印相應的標簽或單據(jù)；此時，又可以開始下一次測試過程。

設計難點

設計難點是必須在所有重要速度上確定監(jiān)控編碼器質量所需的PC掃描速率，測試的目的是要獲得1度/脈沖周期的分辨率，即使對1000rpm的2,500線編 碼器也不例外。在最極端的情況下，需要的掃描速率為15MS/s，以便使每通道獲得900,000個采樣(每個采樣值為16位)。系統(tǒng)共使用了6個通道共 三塊5102插卡，每塊插卡上兩個通道。

在這個掃描速率下，存儲需求也很大。由于5102這樣的插卡沒有足夠的卡上存儲空 間，采樣數(shù)據(jù)必須以測試掃描速率輸入到PC系統(tǒng)的RAM中，因此對5102的PCI總線控制能力提出了嚴格的要求。集成這個基于PC的測試系統(tǒng)的最后一個 難題是三塊示波器卡的同步問題。在編碼器中，精確地確定通道A脈沖的上升時間與通道B脈沖的上升或下降時間之間的偏差非常關鍵。

例如，馬達正向轉動時，在馬達整個轉動過程的脈沖周期中，通道A應該領先通道B 90度，伺服控制器依靠這一特性來準確確定轉向。與通道A、B相關的指示脈沖的時序也很重要。為了獲得準確的結果，必須將一塊5102卡的觸發(fā)傳遞到另兩 塊5102卡，這樣所有6個通道都能采集相同起始和結束時間之間的數(shù)據(jù)。

盡管其它基于PC的示波器制造商或許也能滿足前兩個 要求，但是RTSI總線是滿足嚴格同步要求的唯一有效選擇。采用RTSI總線系統(tǒng)將三塊示波器卡連接在一起，可以非常方便地讓所有板卡同時觸發(fā)。雖然從主 卡到兩塊從卡有一點延遲，但在給定的掃描速率下，很容易將其量化為一個固定的掃描計數(shù)值，并通過各卡單獨設置的預觸發(fā)掃描操作來進行補償。

本文小結

采用5102示波器卡和LabVIEW環(huán)境構成的測試系統(tǒng)可以精確地測試作為伺服馬達裝配部件的編碼器質量，在PC機中按要求及時同步、收集和分析完整數(shù)據(jù) 的能力證明：通過DDE(或任何其它數(shù)據(jù)傳遞方法)將數(shù)據(jù)傳遞給LabVIEW的能力使測試系統(tǒng)可以采用任何用戶界面和數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)選用的電源提高了本系統(tǒng)與其它應用之間的可移植性，同時還降低了開發(fā)時間和成本。