機遇與挑戰(zhàn)：

• 光伏擴張需要技術(shù)支撐

市場數(shù)據(jù)：

• 2010年我國光伏電池產(chǎn)量占世界的70%

去年，我國光伏電池產(chǎn)量占了世界的70%，光伏行業(yè)迎來了最為輝煌的時刻。

不過，在輝煌背后卻隱藏著重重危機。一位光伏行業(yè)人士表示，經(jīng)過這些年來的粗放式發(fā)展，光伏業(yè)已經(jīng)處于一個十分危險的岔路口。“目前，我國共有600多家涉足光伏的企業(yè)，相互之間為了搶市場份額，大打價格戰(zhàn)，目前整個行業(yè)已是烏煙瘴氣。”

數(shù)據(jù)顯示，到2009年底，我國硅片、太陽能電池和組件產(chǎn)能分別占據(jù)全球總產(chǎn)能的65%、51%和61%。而今這些數(shù)字還在不斷變大，其中去年我國多晶硅產(chǎn)能為6萬噸左右，而到了明年，江蘇中能一家企業(yè)的多晶硅產(chǎn)能就能達到6.5萬噸。

多年來，中國光伏行業(yè)與日本走的是兩條截然相反的路徑。日本走技術(shù)、精細(xì)化、緩擴張的路線，而中國企業(yè)走的卻是大規(guī)模擴張的路子，以多取勝，這種模式配合中國低廉的勞動力，使得產(chǎn)品的成本極有競爭力。

面對著中國企業(yè)的咄咄逼人，如今日本光伏業(yè)也開始走大肆擴張路線。2009年，日本光伏電池出貨量是480兆瓦，而到了2010年，其全年的出貨量超過了2000兆瓦，增長了4倍以上。

不同的是，日本光伏企業(yè)的擴張路徑與中國并不相同，諸如夏普、德山、京瓷等日本光伏企業(yè)，在整個產(chǎn)業(yè)鏈上技術(shù)全面，多晶、單晶電池和薄膜電池均有涉及和生產(chǎn)，而在光伏生產(chǎn)的核心設(shè)備上也是自產(chǎn)。

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)，美國應(yīng)用材料公司中國首席技術(shù)官、副總裁鄒鋼告訴記者，目前晶體硅的轉(zhuǎn)換率基本能夠在18%左右，而薄膜電池最好的也僅能達到10%～11%，未來薄膜發(fā)電的可提升空間還很大，以晶體硅為例，目前研發(fā)出來的新技術(shù)可將年產(chǎn)前提升15%。

不過，研發(fā)仍然是中國企業(yè)的軟肋。

2010年，無錫尚德把上海的薄膜電池廠轉(zhuǎn)產(chǎn)為多晶硅電池工廠，放棄了薄膜電池生產(chǎn)計劃，而天合光能、英利綠色能源等國內(nèi)一線廠商均是晶硅電池為主，難以涉足薄膜，而國內(nèi)目前的薄膜電池生產(chǎn)商尚未形成氣候，勢單力薄，技術(shù)上相比日本差距甚遠(yuǎn)。

就在這種情況下，我國光伏企業(yè)選擇了不惜血本，繼續(xù)瘋狂擴張。然而，在經(jīng)過近幾年爆發(fā)式增長之后，光伏業(yè)或許更應(yīng)該進入一個調(diào)整期。

2010年底，我國出臺了《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條例》，對光伏上游的多晶硅企業(yè)進行了資金、技術(shù)等方面的限制，但目前并沒有對下游的光伏電池、組件企業(yè)進行約束。

但下游的光伏電池、組件市場卻是整個產(chǎn)業(yè)鏈最為混亂的環(huán)節(jié)。相比硅料、硅片的大投入、大回報，電池、組件的生產(chǎn)所需投資少，門檻低，集中了幾百家生產(chǎn)商，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，也導(dǎo)致市場混戰(zhàn)不已，在歐洲市場也常被冠以低價傾銷之嫌。

在業(yè)界人士看來，出臺類似于《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條例》的政策，以對光伏電池、組件廠商設(shè)定門檻，淘汰一大批產(chǎn)量小、污染重的企業(yè)，為行業(yè)凈化空氣已經(jīng)勢在必行。同時，大企業(yè)應(yīng)該把擴張的步子放慢下來，提升自己的技術(shù)水平，否則未來一兩年內(nèi)的產(chǎn)品過剩，必然導(dǎo)致價格戰(zhàn)更激烈，企業(yè)利潤更低。