【導讀】在工業(yè)控制世界,有幾點是確定無疑的:下一款產品將具有更小的尺寸、更多通道數(shù),每通道的目標成本更低。人們期望,技術在上一個設計產品之后已有所改進,所有這些都是可能的。在很大程度上,過去就是這樣發(fā)展的,而未來很可能仍然如此。
從光耦合器時代到最新的高速、低功耗、高集成度數(shù)字隔 離器,數(shù)據接口一直在穩(wěn)步發(fā)展。本文將討論隔離傳感器 接口的一個本應得到更多關注的方面。如何在縮小接口尺 寸并提高性能的同時,將隔離電源提供給ADC和調理電 路?過去,模擬接口板的通道數(shù)不多,因此板上有足夠的 空間可用來設計適當?shù)腄C-DC轉換器,以便為傳感器接口 提供電源。一個模塊只有一兩個接口,因此功耗不是什么 大問題。而目前,模擬PLC模塊(如圖1所示)能夠提供4 個、8個甚至16個獨立的隔離通道。多個大小適中的 DC-DC轉換器會占據很多空間,并產生很多熱量。
圖1. 典型多通道傳感器接口
圖1所示通用模擬接口為電源討論提供了一個很好的起點。 有源電路包括信號調理單元(例如運算放大器或儀表放大 器),以及集成了串行接口的ADC,可通過數(shù)字隔離器通道 實現(xiàn)與FPGA的接口。通常該電路所需功率遠低于150 mW。
為傳感器接口提供電源的基本挑戰(zhàn)是優(yōu)化電源,使其在所 需功率范圍內正常工作。0 mW至150 mW工作范圍意味著 構成電源的控制器和反饋元件的固定靜態(tài)功耗會占所用總 功耗的較大部分,因此效率較低。表1中不同電源配置的 靜態(tài)電流值顯示了這一點。另外,許多簡單電源設計需要 一個最小負載才能正常工作,為使電源正常發(fā)揮作用,必 須將功率浪費在持續(xù)阻性負載上。雖然在電路板上放置一 個555定時器和晶體管來獲得一定的功率很容易,但制作 一個高效、可靠、低功耗的電源則很困難。
在此功率范圍內,有三種基本的DC-DC轉換器類型:
1. 非穩(wěn)壓開關電源或模塊
2. 穩(wěn)壓開關電源或模塊
3. 芯片級功率轉換器
采用這些電源結構都會增加控制電路的復雜性,而前兩種 類型還需增加元器件數(shù)目和解決方案的尺寸。
非穩(wěn)壓電源
最簡單的解決方案是圖2所示的非穩(wěn)壓DC-DC轉換器。
圖2. 非穩(wěn)壓DC-DC模塊
該設計利用固定頻率、固定占空比輸入切換來產生副邊電 源,然后進行整流和濾波。所選變壓器的額定隔離電壓必 須達到應用要求。隔離要求越高,則變壓器越大(即PCB面 積越大、高度越高)。該解決方案的成本以變壓器為主,數(shù) 量合適的話,分立解決方案的成本低于1.00美元。
雖然成本很低,但負載和溫度范圍內的輸出電壓變化可能 很大,模擬接口的模擬器件選擇將更加困難。模擬接口的 所有模擬器件都必須具有出色的電源抑制性能,負載不能 快速變化,否則就會引起電源大幅度改變。因此,器件成 本會提高,或者至少要花費更多的設計時間,以評估解決 方案在極端情況下的表現(xiàn)。非穩(wěn)壓電源的效率可能相當 高,但電源質量很低。
穩(wěn)壓電源和模塊
穩(wěn)壓電源提供更好的輸出特性。圖3顯示一個1 W功率范圍 內的典型DC-DC模塊。
圖3. 穩(wěn)壓DC-DC模塊
與上述非穩(wěn)壓電源示例類似,控制器將功率切換到變壓器 中。選擇適當?shù)淖儔浩鞴β仕胶驮褦?shù)比,以便在最大負 載下提供充足的電壓,使得LDO能夠將輸出電壓調節(jié)到穩(wěn) 定的水平。該方案的電源效率在高負載下非常好,在低負 載下則很差,而后者正是模擬接口應用的運行情況。
有許多有源穩(wěn)壓方案可以提高全負載范圍內的效率,但需 要復雜得多的控制電路,而且大部分方案需要在隔離柵上 建立一個反饋通道。這會大幅增加設計的成本和尺寸,一 般不適合此功率范圍內的模塊。
由于難以將變壓器整合到組件中,因此這些電源的集成并 未超出密封模塊或PCB子卡。制造商在縮小這些器件的尺 寸方面取得的成功非常有限。
芯片級轉換器
芯片級變壓器技術是ADI公司針對iCoupler®數(shù)字隔離器產 品而開發(fā)的,基于該技術已產生一類新型DC-DC轉換器。 該技術非常適合低功耗高性能電源設計。變壓器為“空 芯”,也就是說變壓器中不存在磁性材料。這意味著,這 些微型變壓器在大約125 MHz時具有最高的Q。開關頻率 如此之高,因而無法通過改變開關信號的占空比來控制功 率。相反,控制電路通過選通和開關整個振蕩器來調節(jié)副 邊電壓。
變壓器非常小,足以集成到采用內分引腳架構的標準IC封 裝中。在隔離柵兩側,正向電源和輸出反饋所需的全部器 件都可以集成到一對芯片中,無需外部分立器件,并且可 以實現(xiàn)多種高級特性。芯片級功率轉換器能夠集成完全穩(wěn) 壓DC-DC電源的全部功能,在低負載情況下具有緊湊型的 穩(wěn)壓特性和良好的效率。
圖4.ADuM5010芯片級轉換器
比較
下面通過一些實際例子來說明上述設計的區(qū)別。表1顯示 兩個電源模塊和一個芯片級轉換器的特性對比。所選TI模 塊為最常見的模塊,功率范圍為傳感器接口要求中規(guī)定的 0 mW至150 mW。
表1. 技術對比
大部分設計師需要實現(xiàn)高電源效率的設計。表1中,非穩(wěn) 壓解決方案的效率最高,但選擇該方案也有弊端。此模塊 的額定功率為1 W,但其數(shù)據手冊連100 mW以下的性能都 未給出。事實很可能是這樣:輸出電壓顯著高于額定值, 效率迅速降低。
效率第二的是穩(wěn)壓模塊。它設計用于輕負載,具有良好的 特性。然而,仔細對比芯片級轉換器,分析穩(wěn)壓模塊的效 率,由圖5可見,由于芯片級轉換器集成有源反饋調節(jié), 其效率能夠更快地上升至最終值,因此在0 mA和15 mA的 負載范圍內,芯片級解決方案事實上更有效。這基本上就 是最初模擬接口定義中的目標范圍了。因此,盡管芯片級 解決方案的最大效率最低,它依然是一個較好的選擇。
圖5. DC-DC穩(wěn)壓模塊與芯片級轉換器的效率對比
解決方案尺寸是下一個比較點。模塊解決方案在PCB上的 面積均為180 mm2,非穩(wěn)壓模塊的高度是10 mm,因此它不 僅要占用電路板空間,而且很可能是板上最高的部分,決 定模塊的理論外殼尺寸。明智的選擇同樣是采用薄型 SSOP20 JEDEC標準封裝、尺寸為55 mm2,并且添加一些旁 路電容和兩個電阻的芯片級模塊。
穩(wěn)壓方案相對于非穩(wěn)壓方案的優(yōu)勢與模擬前端的ADC和放 大器的電源抑制性能有關。穩(wěn)壓能力越強,則選擇測量器 件的靈活性越大,而不是局限于那些具有最佳電源抑制性 能的器件。
模塊式/分立解決方案與芯片級解決方案的最后一個區(qū)別因 素是工作頻率。開關電流會給電源帶來噪聲和紋波。很多 情況下,模塊的工作頻率范圍是200 kHz到1 MHz,與許多 傳感器應用的采樣速率相當。必須對數(shù)據進行適當?shù)臑V波 或消除混疊,防止其受到電源噪聲影響。芯片級解決方案 的原邊功率振蕩器的工作頻率在125 MHz,遠高于多數(shù)工業(yè) 傳感器ADC的采樣頻率。雖然功率振蕩器的PWM控制仍 會引起紋波,但最大噪聲源高于ADC的帶寬,可將其輕松 濾除。
芯片級轉換器的額外優(yōu)勢
僅就尺寸效率而言,芯片級轉換器非常適合該應用。但該 技術還有許多其他優(yōu)點。下面將詳細介紹新型隔離功率轉 換器ADuM5010。此器件能在模擬接口要求的低功耗范圍 內提供電信用DC-DC轉換器的性能。
1. 無限可調的輸出電壓。ADuM5010通過副邊的分壓器設 置輸出電壓。其范圍為3.15 V至5.5 V。許多模擬ADC和 運算放大器采用非標準電源軌供電,因此可以調整電壓 以獲得最佳電源條件。
2. 熱關斷功能可在短路過載情況下保護電源,尤其是在芯 片溫度可能超過最高限值的高環(huán)境溫度下。熱關斷跳變 點為154°C,芯片必須比它低10°C以上,器件才能自動 重啟。電源重啟不需要任何外部處理器干預。
3. 施加電源時,通過在原邊控制PWM實現(xiàn)軟啟動。這 樣,器件啟動時的浪涌電流可忽略不計。多個器件同時 啟動時,浪涌電流可能會壓倒較弱直流輸入電源軌,導 致無法預測的行為。
4. 利用原邊電源禁用功能,可以將轉換器關斷到功耗極低 的待機狀態(tài)。此特性結合軟啟動可實現(xiàn)省電方案,在測 量間歇關閉傳感器的電源。
5. 原邊輸入電源具有欠壓閉鎖(UVLO)功能。此特性可防 止轉換器以低輸入電源軌啟動。這樣, 在下游 ADuM5010嘗試取電之前,輸入電源可以有效充電。
6. 全面隔離認證。模塊的類型測試要求可以降低,并且可 以消除生產期間的在線測試。
結論
針對大多數(shù)PLC應用設計的模擬傳感器接口,應用時需要 對數(shù)字通信和電源進行隔離。其功率水平非常低,低于大 部分DC-DC轉換器以高效率和可預測方式正常工作的范 圍。不過,經過精密調節(jié)并表現(xiàn)良好的電源對接口非常有 益。隔離式芯片級轉換器ADuM5010非常適合隔離模擬輸 入的要求,功耗150 mW,并提供一般只有高功率DC-DC轉 換器才具備的特性組合。在功率與隔離數(shù)據通道相結合的 系列器件中,此器件是僅提供功率的型號。ADuM521x雙 數(shù)據通道器件支持數(shù)據接口集成,從而節(jié)省更多空間。該 系列還將繼續(xù)推出更高通道數(shù)器件,以便工程師只需進行 極少的設計工作就能安全且輕松地應用電源。
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