實現(xiàn)節(jié)能的一種方法是在非高峰時段儲存電能，補充高峰時候的 用電需求。用于車輛或電能存儲的電池具有高得多的容量，通常 為幾百Ah。這是通過大量小型電池單元或一些高容量電池來實現(xiàn) 的。例如，某種型號的電動汽車采用大約6800 個18650 鋰離子電 池單元，重達450 kg。由于這個原因，電池生產(chǎn)需要制造速度更 快、效率更高以及控制更精確以滿足市場的價格需求。

 

鋰離子電池制造概述

 

圖1 顯示鋰離子電池制造過程。下線調(diào)理步驟中的電池化成和測試不僅對電池壽命和品質(zhì)產(chǎn)生極大影響，還是電池生產(chǎn)工藝瓶頸。

 

圖1. 鋰離子電池制造過程

 

就目前的技術(shù)來說，必須在電池單元級完成化成，這可能需耗時數(shù)小時甚至數(shù)天，具體取決于電池化學特性。在化成時通常采用0.1 C（C 是電池容量）電流，因此一次完整的充放電循環(huán)將需要 20 小時。化成可占到電池總成本的20%至30%。

 

電氣測試通常使用1 C 充電電流和0.5 C 放電電流，這樣每次循環(huán)依然需要一小時的電池充電時間和兩小時放電時間，且一個典型的測試序列包括多個充放電周期。

 

化成和電氣測試具有嚴格的精度規(guī)格，電流和電壓控制在±0.05%以內(nèi)。作為比較，為便攜式設備（比如手機和筆記本電腦）的電池充電時，精度可能僅為±0.5%（電壓）和±10%（電流）。圖2 顯示典型的鋰離子充放電曲線。

 

圖2. 典型鋰離子電池充放電曲線

 

線性或開關化成及測試系統(tǒng)

 

選擇制造方法時，需考慮到的最重要因素是功效、系統(tǒng)精度和成本。當然，其他因素——比如小尺寸和易于維護——也十分重要。

 

為滿足電池制造中的高精度要求，系統(tǒng)設計人員原來會采用線性電壓調(diào)節(jié)器；這樣做可以輕松滿足精度要求，但效率較低。用在低容量電池生產(chǎn)可能是一個較好的選擇，但某些制造商依然可以 采用開關技術(shù)來凸顯他們的優(yōu)勢。最終決策將是效率、通道成本和電流之間的取舍。原則上講，開關技術(shù)能夠以相同的單通道成本為容量超過3 Ah 電池單元提供更高的效率。表1 顯示各類電池單元的功率容量和最終用途。

 

表1. 線性和開關系統(tǒng)對比

 

為了以更低的成本更快地生產(chǎn)電池，系統(tǒng)在化成和測試階段使用 了成百上千的通道，其測試儀拓撲取決于系統(tǒng)的總能源容量。測試儀中的大電流會導致溫度大幅上升，增加隨時間推移而維持高測量精度和可重復性的難度。

 

在放電階段，保存的電能必須要有地方能夠輸出。一個解決方法是把電池放電到阻性負載，將電能轉(zhuǎn)化為熱能而浪費。一個更好的解決方案是循環(huán)使用這些電能，通過精密控制電路將電流從放 電電池單元饋入另一組充電電池單元中。這項技術(shù)可以顯著提高測試儀效率。

 

一般而言，通過每個電池單元的直流總線和雙向PWM 轉(zhuǎn)換器，可實現(xiàn)電能平衡。直流總線電壓與特定系統(tǒng)有關，電壓值可以是12 V、24 V 甚至高達350 V。對于同樣的電量而言，由于存在導 通電阻，較低的電壓總線具有較高的電流和較高的損耗。較高的電壓會產(chǎn)生安全性方面的額外擔憂，并且需要使用成本高昂的電源和隔離電子器件。

 

圖3 顯示可實現(xiàn)電能循環(huán)的典型開關拓撲。各電池單元之間（紅色路徑）或各電池單元之間的直流鏈路總線（綠色路徑）可實現(xiàn)電能的循環(huán)利用，也可將其返回電網(wǎng)（紫色路徑）。這些靈活的 高效率設計可降低生產(chǎn)成本，并獲得90%以上的效率。

 

圖3. 利用電源循環(huán)功能切換系統(tǒng)

 

雖然這項技術(shù)具有很多好處，但也存在一些技術(shù)難題。電壓和電流控制環(huán)路速度必須足夠高，并且必須能隨時間和溫度的變化保持高精度。使用空氣冷卻或水冷卻會有所幫助，但采用低漂移電 路更為重要。該系統(tǒng)包括開關電源，因此必須以合理的成本抑制電源紋波。另外最大程度縮短系統(tǒng)校準時間也很重要，因為系統(tǒng)關斷進行校準時不會產(chǎn)生收益。

 

控制環(huán)路設計：模擬或數(shù)字

 

每個系統(tǒng)都提供一個電壓控制環(huán)路，還有一個電流控制環(huán)路，如圖4 所示。對于汽車中使用的電池單元，汽車加速時需要快速斜升電流，因此測試時必須對其進行仿真?？焖僮兓俾屎蛯拕討B(tài)范圍讓電流控制環(huán)路的設計變得十分棘手。

 

圖4. 電池制造系統(tǒng)中的控制環(huán)路

 

一個系統(tǒng)需要四個不同的控制環(huán)路，這些環(huán)路可在模擬域或數(shù)字域中實現(xiàn)：恒流(CC)充電、CC 放電、恒壓(CV)充電和CV 放電。需干凈地切換CC 和CV 模式，無毛刺或尖峰。

 

圖5 顯示數(shù)字控制環(huán)路的框圖。微控制器或DSP 連續(xù)采樣電壓和電流；數(shù)字算法決定PWM 功率級的占空比。這種靈活的方式允許進行現(xiàn)場升級和錯誤修復，但有一些缺點。ADC 采樣速率必須 超過環(huán)路帶寬的兩倍，大部分系統(tǒng)采樣速率為環(huán)路帶寬的10 倍。這意味著，雙極性輸入ADC 必須工作在100 kSPS，才能采用單個轉(zhuǎn)換器和分流電阻涵蓋充電和放電模式。某些設計人員在速度和精度更高的系統(tǒng)中采用16 位、250 kSPS ADC。作為控制環(huán)路的一部分，ADC 精度決定了系統(tǒng)的整體精度，因此選擇高速、低 延遲、低失真的ADC 很重要，比如6 通道、16 、250 kSPSAD7656.

 

圖5. 數(shù)字控制環(huán)路

 

在多通道系統(tǒng)中，每個通道一般要求使用一個微控制器和一組專用ADC。微控制器處理數(shù)據(jù)采集、數(shù)字控制環(huán)路、PWM 生成、控制和通信功能，因此它必須具有非常高的處理能力。此外，由 于處理器必須處理多個并行任務，PWM 信號中的抖動可能會引起問題，尤其是PWM 占空比較低時。作為控制環(huán)路的一部分，微處理器會影響環(huán)路帶寬。

 

圖6 中的電池測試系統(tǒng)采用模擬控制環(huán)路。兩個DAC 通道控制CC 和CV 設定點。AD8450/AD8451 用于電池測試與化成系統(tǒng)的精密模擬前端和控制器可測量電池電壓和電流，并與設定點進行比較。CC 和CV 環(huán)路決定MOSFET 功率級的占空比模式從充 電變?yōu)榉烹姾螅瑴y量電池電流的儀表放大器的極性轉(zhuǎn)，以保證 其輸出為正，同時在CC 和CV 放大器內(nèi)部切換可選擇正確的補償網(wǎng)絡。整個功能通過單引腳利用標準數(shù)字邏輯控制。

 

圖6. 模擬控制環(huán)路

 

在此方案中，ADC 監(jiān)測系統(tǒng)，但它不屬于控制環(huán)路的一部分。掃描速率與控制環(huán)路性能無關，因此在多通道系統(tǒng)中，單個ADC 可測量大量通道上的電流和電壓。對于DAC 而言同樣如此，因此針對多個通道可采用低成本DAC。此外，單個處理器只需控制CV和CC 設定點、工作模式和管理功能，因此它能與多通道實現(xiàn)接口。處理器不決定控制環(huán)路性能，因此并不要求高性能。

 

ADP1972 PWM 發(fā)生器使用單引腳控制降壓或升壓工作模式。模 擬控制器和PWM 發(fā)生器之間的接口由不受抖動影響的低阻抗模擬信號構(gòu)成；而抖動會使數(shù)字環(huán)路產(chǎn)生問題。表2 顯示模擬環(huán)路相比數(shù)字環(huán)路如何提供更高的性能和更低的成本。

 

表2. 模擬和數(shù)字控制環(huán)路比較

 

特定溫度范圍內(nèi)的系統(tǒng)精度

 

校準可除去大部分初始系統(tǒng)誤差。余下的誤差包括：放大器CMRR、DAC（用于控制電流和電壓設定點）非線性和溫度漂移造成的誤差。制造商指定的溫度范圍各有不同，但最常見的是25°C ±10°C，本文即以此為例。

 

本設計中使用的電池，完全放電后電壓為2.7 V，完全充電后電壓為4.2 V；使用5 mΩ分流電阻的滿量程電流為12 A；用于。AD8450的電流檢測放大器的增益為66；用來測量電池電壓差動放大器 增益為0.8。

 

總系統(tǒng)誤差中，電流檢測電阻漂移占了相當一部分。Vishay 大金屬電阻；器件型號：Y14880R00500B9R，最大溫度系數(shù)為15ppm/°C，可減少漂移。AD5689 雙通道、16 位nanoDAC+™模 轉(zhuǎn)換器，最大INL 額定值為2 LSB，可降低非線性度。ADR45404.096 V 基準電壓源，最大溫度系數(shù)額定值為4 ppm/°C，是在電流和電壓設定點之間進行取舍后的理想選擇。經(jīng)電流檢測放大器以66 倍衰減后，DAC INL 會使?jié)M量程誤差增加約32 ppm，基準電 壓源引入的增益誤差為40 ppm。

 

電流檢測放大器在增益為66 時的CMRR 最小值為116 dB。如果系統(tǒng)針對2.7 V 電池進行校準，則4.2 V 電池將產(chǎn)生40 ppm 滿量程誤差。此外，CMRR 變化為0.01 μV/V/°C，或者0.1μV/V（10°C 溫度范圍）。電流檢測放大器的失調(diào)電壓漂移最大值為0.6 μV/°C，因而10°C 溫度偏移將產(chǎn)生6 μV 失調(diào)，或者100 ppm 滿量程誤差。

 

最后，電流檢測放大器的增益漂移最大值為3 ppm/°C，而總漂移為30 ppm（10°C 范圍內(nèi)）。檢測電阻漂移為15ppm/°C，因此總共增加150 ppm 增益漂移（10°C 范圍內(nèi)）。表3 總結(jié)了這些誤差 源，它們產(chǎn)生的總滿量程誤差不足0.04%。該誤差很大一部分來源于分流電阻，因此必要時可以采用漂移值較低的分流電阻，以改善系統(tǒng)精度。

 

表3. 10ºC 范圍內(nèi)的電流測量誤差

 

類似地，對于電壓輸入而言，2 LSB DAC INL 相當于折合到5.12 V滿量程輸入的31 ppm 誤差。若電池電壓在2.7 V 和4.2 V 范圍內(nèi)變化，那么差動放大器的78.1 dB CMRR 將產(chǎn)生187 μV 失調(diào)誤差，或者36.5 ppm 滿量程誤差。來自CMRR 漂移的額外誤差遠低于1ppm，可以忽略。

 

差動放大器的失調(diào)漂移為5 μV/°C，或者10 ppm 滿量程誤差（10°C范圍內(nèi)）。差動放大器的增益漂移為3 ppm/°C，或者30 ppm（10°C 范圍內(nèi)）?；鶞孰妷浩茷?0 ppm（10°C 范圍）。總電壓誤差最大值為0.015%，如表4 所總結(jié)。

 

表4. 10ºC 范圍內(nèi)的電壓測量誤差

 

實現(xiàn)高精度電流測量要比高精度電壓測量困難得多，因為信號電平更小而動態(tài)范圍更寬。分流電阻和儀表放大器失調(diào)漂移隨溫度 產(chǎn)生的誤差最大。

 

減少校準時間

 

系統(tǒng)校準時間可達每通道數(shù)分鐘，因此減少校準時間便可降低制造成本。若每通道需3 分鐘，則96 通道系統(tǒng)便需要4.8 小時來執(zhí)行校準。電壓和電流測量路徑有所不同，因為電流極性會發(fā)生改變，且失調(diào)和增益誤差在各種模式下均有所不同，因此需單獨校 準。若沒有低漂移元件，就必須針對每一個模式進行溫度校準，導致校準時間非常長。

 

當 AD845x在充電和放電模式之間切換時，內(nèi)部多路復用器將在到達儀表放大器和其他信號調(diào)理電路之前改變電流極性。因此， 儀表放大器將始終獲得相同的信號，無論處于充電還是放電模式，且增益誤差在兩種模式下均相同，如圖7 所示。多路復用器的電阻在充電和放電兩種模式下不同，但儀表放大器的高輸入阻抗使得此誤差可忽略不計。

 

從系統(tǒng)設計角度而言，兩種模式下具有相同的失調(diào)和增益誤差意味著單次校準可消除充電和放電模式下的初始誤差，使校準時間減半。此外，AD845x 具有極低漂移，對其進行單次室溫校準即可， 無需在不同溫度下進行校準?？紤]到整個系統(tǒng)壽命期間所需的校準，節(jié)省的時間可轉(zhuǎn)化為成本的大幅下降。

 

減少紋波

 

從線性拓撲轉(zhuǎn)換到開關拓撲后，系統(tǒng)設計人員面臨的問題之一是電壓和電流信號中的紋波。每一個開關電源系統(tǒng)都會產(chǎn)生一些紋波，但在高效率、低成本要求的PC 和其他大用量電源管理應用中穩(wěn)壓器模塊的推動，技術(shù)變革非?？?。精心設計電路和PCB 布局， 可以減少紋波，使得開關電源可以為一個16 位ADC 供電而不會降低其性能，詳見AN-1141 應用筆記用開關穩(wěn)壓器為雙電源精密 ADC 供電。此外，ADP1878同步降壓控制器數(shù)據(jù)手冊提供有關高功率應用的更多信息。大部分開關電源使用單級LC 濾波器，但 若需要更佳的紋波和更高的系統(tǒng)精度，則雙級LC 濾波器將有所幫助。

 

均流控制

 

AD8450支持方便的純模擬均流，是結(jié)合多通道實現(xiàn)高容量電池化成和測試的快速、高性價比之選。例如，可以利用一個5 V、20 A單通道設計，三個相同的通道均流后可產(chǎn)生5 V、60 A 系統(tǒng)。采用AD8450 和一些無源器件即可實現(xiàn)均流總線和控制電路。與單通道設計相比，這是一種高性價比方式，因為可以使用低成本功率電子器件，無額外開發(fā)時間。詳情可參見AD8450 數(shù)據(jù)手冊。

 

圖7. AD845x 在充電和放電模式下具有相同的失調(diào)和斜率

 

結(jié)論

 

AD8450, AD8451, and ADP1972簡化系統(tǒng)設計，具有優(yōu)于0.05%的 系統(tǒng)精度和超過90%的能效，有助于解決可充電電池制造瓶頸問題，同時為環(huán)保技術(shù)的普及做出貢獻。開關電源可為現(xiàn)代可充電電池的制造提供高性能、高性價比解決方案。

 

參考電路

 

Wang, Jianqiang, 等人， ""高容量單體鋰離子電池充放電系統(tǒng)研究"." PEDS2009.

 

Wolter, M, 等人， " "鋰離子電池生產(chǎn)線中的下線測試與化成工藝"" 第9 屆系統(tǒng)、信號和設備國際多方會議，2012 IEEE。

 

 

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